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超声波清洗机的构成和清洗工艺

作者: 来源: 日期:2022/3/2 9:00:00 人气:7901
超声波清洗机的构成

超声波系统:

(1)换 能器:采用特种锆酸钛酸铅(PZT)压电陶瓷片组成的三明治式的振动头具有效率高、寿命长、不易发生故障的优点。换能器采用特种耐高温、耐振动、高粘度的 树脂胶辅以特殊的方法加以固定绝不脱落,且可耐受100℃~150℃的高温。

(2)超声波发生器:采用"英汉"最新研制的IGBT系 列超声波发生器,电路先进,结构完整,辅以灵敏可靠的集成控制系统,保证了超声波清洗机在各种负载下稳定工作。发生器体积小巧,外观新颖,操作十分简便, 产品质量及技术水准可与国外同类产品相媲美,一经推出便受到了同行的重视,更得到了广大用户的欢迎。各种超声波发生器可独立工作,亦可多组并联使用,以完 成大规模清洗工程。维修简单,若有一组发生故障时,不影响其它各组的工作,此点对于生产线来说,更为重要。各种系列的清洗机附有指示灯,指标各单元的工作 状态。机箱内装有散热风扇施行强制冷风,确保长期工作的安全性。超声波功率可调,并可数字显示。

加热及温度控制系统:

加热器采用不锈钢管材制成,可耐酸碱。加热的目的是将清洗剂加热以增加清洗机的洗涤效果。温度自动控制,可在适当范围内随意调整。

清洗槽:

清洗槽采用SU304不锈钢经氩弧焊焊制而成,槽体上设置有排渣检修口、保温隔声层等。

槽液循环过滤系 统:

在该系统中设有过滤器,对槽液进行动态过滤,以维持槽液的清洁度。当工件出槽,经过过滤的液体流经槽体上部的喷淋环节对工件进行 一次冲洗,以便冲掉工件出槽时表面粘附的油污,以避免其对下道槽液造成污染。

输送系统:

根据被清洗工件的形状、 体积、批量等确定超声波清洗机的输送方式及控制方式。典型的输送方式有:悬链、网带、双链、步进、电葫芦、自行葫芦、滚筒、转盘、龙门架、机械手、吊篮、 推盘等等。

喷淋漂洗系统:

根据被清洗工件的表面状况,有的清洗机配备喷淋漂洗工序,将超声波清洗和喷淋清洗有机 地结合起来。

烘干系统:

根据被清洗工件的状况,有的清洗机配备烘干系统,烘干系统主要由加热器、风机、吹风喷嘴 等组成,温度自动控制。

超声波清洗工艺

一般来说,清洗的工艺流程依被清 洗物体清洗的难易程度及清洗数量而决定。主要清洗流程如下:

1.热浸洗或喷洗:目的是将工件上的污染物软化、分离、溶解,并减轻下道 清洗工序的负荷。

2.超声波清洗:利用超声波产生的强烈空化作用及振动将工件表面的污垢剥离脱落,同时还可将油脂性的污物分解、乳 化。

3.冷漂洗:利用流动的净水将已脱落但尚浮在工件表面上污物冲洗干净。

4.超声波漂洗:溶剂为干净的清水, 工件浸入后,利用超声波将浮在工件各边、角及孔隙处的污物清洗干净。

5.热净水及冷净水漂洗:进一步去除悬附在工件表面上的污物微 粒。

6.热风烘干:利用一定的温度和风速,使零件表面快速干燥。
下一个:超声波清洗 作用原理
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